Несмотря на высокую стоимость, количество комбикормовых заводов в стране постепенно растет. Не является исключением и лидер сельскохозяйственной отрасли в нашем регионе – Вологодский район. Четыре хозяйства из 18 уже поставили заводы по производству собственных кормов, другие планируют это сделать в ближайшей перспективе.
В муниципалитете самостоятельно производством комбикормов занимаются сельскохозяйственные кооперативы «Ильюшинский», «Присухонское», «Племптица Можайское» и «Племзавод Майский».
Однако, имея такие заводы, абсолютное большинство сельхозпредприятий готовят корм только для своих животных. Почему? «Маяк» нашел массу ответов на этот вопрос.
Столько, сколько нужно
В декабре 2016 года цех по изготовлению комбикормов появился в СХПК «Ильюшинский», который готовит шесть рецептов кормов для крупного рогатого скота. Как поясняет главный зоотехник предприятия Валентина Бачина, технические возможности цеха позволяют готовить и другие корма, но нет такой необходимости.
«Кормоцех мы приобрели для того, чтобы довести до каждого животного установленную норму питательных и энергетических веществ, обеспечить полноценное смешивание всех компонентов комбикорма в соответствии с заданием, избежать их перерасхода, – добавляет председатель СХПК «Ильюшинский» Андрей Клёков. – И с тех пор корм у нас действительно используется практически на все сто процентов. Еще одно преимущество такого цеха заключается в том, что всем производственным процессом руководит только один оператор. Кроме того, с появлением кормоцеха у нас существенно сократились логистические издержки, в том числе эксплуатационные».
Чем больше протеина…
Готовятся корма в цехе СХПК «Ильюшинский» следующим образом. Сырье выгружается в завальную яму, откуда с помощью транспортеров отправляется в девять бункеров, затем – в дробилку, которая размельчает компоненты и отсортировывает пыль. Из дробилки размельченная смесь попадает в сортировку, которая выполняет очень важную функцию – очищает содержимое от посторонних примесей, которые не только непригодны для еды, но и зачастую вредны для здоровья животных.
После сортировки смесь поступает в миксер, который перемешивает ее в необходимых пропорциях и таким образом завершает процесс подготовки нужного комбикорма. Из миксера он транспортируется в бункера готовой продукции, а уже оттуда через выведенные на улицу шнеки загружается в прицепные миксеры, которые везут его на
фермы.
Кроме того, весь собранный с полей ячмень из кормоцеха транспортируется в три больших хранилища вместимостью тысяча тонн каждое, где хранится весь зимний период.
«Покупая жмых и шроты с высоким содержанием протеина (белка), мы обязательно сдаем их в агрохимлабораторию на анализ, – подчеркивает Валентина Бачина. – Если заявленное качество не подтверждается, расстаемся с поставщиком без сожаления: мы стараемся кормить животных только кормом, приготовленным из высококачественного сырья».
Отвечая на вопрос, почему предприятие не готовит комбикорм на продажу, председатель СХПК «Ильюшинский» и главный зоотехник поясняют, что обязательно столкнутся с проблемой сбыта продукции. Например, потому, что комбикормовые заводы постепенно приобретают и другие хозяйства. Кроме того, в этом году существенно подорожали шроты, жмых, зерно, кукуруза и другие компоненты, необходимые для изготовления комбикормов.
«И у нас нет такой необходимости производить продукцию на продажу, для чего потребуется оборудовать лабораторию, с помощью которой необходимо будет сертифицировать комбикорм, а это всё очень дорого и практически неокупаемо, – заключает Андрей Клёков. – Наша главная задача – обеспечивать крупный рогатый скот полноценными кормами, с которой мы успешно справляемся».
Овчинка выделки не стоит
В числе первых ласточек на Вологодчине, принявших решение производить комбикорма своими силами, оказался СХПК «Племзавод Майский». Мини-кормоцехом с дробилкой, смесителем, электронными весами, бункерами для хранения компонентов и завальной ямой предприятие обзавелось еще в 2009 году. Для изготовления комбикормов здесь главным образом используются ячмень и пшеница собственного производства, а также шрот подсолнечниковый и жмых рапсовый.
Главный зоотехник предприятия Ирина Суслова утверждает, что производить комбикорма самим гораздо выгоднее, чем покупать. Надеяться на добросовестность поставщиков не приходится, поскольку они зачастую химичат с комбикормами, добавляя в них более дешевые компоненты для извлечения дополнительной выгоды.
«Конечно, мы проверяли комбикорм в лаборатории, но ведь на это приходилось тратить немало времени, – поясняет Ирина Александровна. – Одно дело, когда проверяется сырье, которое только пойдет в производственный процесс, и совсем другое – готовый корм, которого ждут коровы, а он вдруг оказывается неважного качества. Поэтому, закупив мини-кормоцех, мы избавились от этой проблемы».
Что же касается возможной выгоды от продажи комбикормов, то, по словам главного зоотехника, этого можно добиться, только если заниматься такой деятельностью целенаправленно, например, наладив закупку более дешевого сырья где-то на юге. Но еще неизвестно, что в такой непростой экономической ситуации в стране принесет завтрашний день.
«Даже если удастся наладить продажу комбикормов в Вологодской области и в соседних регионах, то много на этом не заработаешь, – убеждена Ирина Суслова. – Одним словом, в такой ситуации ощутимой выгоды не добиться».
Почувствуйте разницу
Гордостью СХПК «Присухонское» является запущенный в эксплуатацию в 2018 году полностью автоматизированный комбикормовый завод стоимостью 42 миллиона рублей. Покрывающий все потребности хозяйства, он должен полностью окупиться через 67 лет. Как рассказал председатель СХПК Александр Казаков, с появлением завода питательный рацион коров повысился на порядок, поскольку они стали получать настоящий высококачественный продукт. А так как он стоит дорого, это, по словам Александра Александровича, и является главной причиной того, почему предприятие не производит комбикорм на продажу.
«Добавлять в корма для снижения себестоимости более дешевые компоненты, как это делают многие другие производители, мы себе позволить не можем, – говорит руководитель предприятия. – Наш высококачественный продукт стоит дорого, поэтому конкурировать с другими производителями кормов мы не можем, поскольку стоимость их продукта существенно ниже».
Вместе с тем Александр Казаков отмечает, что появление завода на предприятии принесло очень большую выгоду в плане экономии электроэнергии.
«Судите сами, раньше, производя 150 тонн фуражной муки в месяц, наша мельница затрачивала 10 тысяч киловатт электроэнергии, – приводит пример Александр Александрович. – Теперь же, благодаря энергоэффективному оборудованию нового завода, для производства 450 – 500 тонн комбикормов в месяц мы тратим всего 3–3,5 тысячи киловатт электроэнергии. Как видите, экономия колоссальная».
Раньше всех в районе (еще в 1995 году) обзавелся кормоцехом коллектив СХПК «Племптица Можайское», который производит корм для племенной и товарной птицы. В зависимости от ситуации, в том числе экономической (наличие компонентов, цена и т. д.), количество готовящихся рецептов на фабрике регулярно меняется. По словам начальника цеха Александра Вячеславова, в настоящее время здесь производится порядка десяти рецептов, но всегда основным компонентом является пшеница. Также немалую долю в корме составляют кукуруза, шроты соевый и подсолнечниковый, а также витаминно-травяная мука собственного производства.
«Самим производить комбикорм, конечно же, дешевле, – соглашается Александр Аркадьевич. – О качестве своей продукции я уже и не говорю, оно на порядок выше покупной. Продавать корм другим хозяйствам тоже было бы неплохо, и технически мы бы даже могли это делать, но мешают экономические причины».
В их числе начальник цеха называет частую недостачу необходимых компонентов, которых и для своего производства едва хватает. Дело в том, что сырье птицеводы получают с юга, и работают на нём, что называется, с колес. Закупить же сырье впрок – дорогое удовольствие, которое предприятие себе позволить не может, за исключением больших закупок под Новый год и в межсезонье. Если бы финансовые возможности птицефабрики были шире, то, вполне возможно, она бы стала заниматься и продажей комбикормов, приобретя для этого специальную лицензию.
Взвесить все за и против
Не стоит думать, что практически все специалисты от сельского хозяйства ратуют чуть ли не за повсеместную установку цехов по производству комбикормов. Вот, к примеру, что по этому поводу говорит заместитель руководителя администрации Вологодского района по народно-хозяйственному комплексу, начальник Управления социально-экономического развития села Николай Анищенко: «Я считаю, что цех по производству комбикормов актуален только для очень крупного сельхозпредприятия. Он очень дорог, а если в хозяйстве содержится менее тысячи голов крупного рогатого скота, то в таком случае приобретать такой цех нецелесообразно».
По мнению Николая Ивановича, будет лучше, если предприятия, сделав предварительные расчеты, взвесив все за и против, скооперируются друг с другом. Допустим, если у предприятия есть цех по производству кормов, то соседнему хозяйству приобретать такое же оборудование совсем необязательно. Можно, к примеру, договориться так: сосед привозит свое сырье, а производитель готовит из него комбикорм, и так далее.
В качестве альтернативы сельхозпредприятиям можно рассмотреть и такой вариант, как передвижная или прицепная установка по производству комбикормов. Передвижная установка оборудована на базе автомобильного транспорта, а прицепную вполне может возить за собой любой трактор. Такие установки также компьютеризированы, способные выдавать все необходимые данные. Разумеется, по сравнению с цехами, производящими комбикорм, они гораздо дешевле, другое их преимущество заключается в том, что их всегда можно переместить туда, где они нужнее.
Однако у руководителей хозяйств, имеющих комбикормовые заводы, на этот счет свое мнение. К примеру, Александр Казаков утверждает, что, кроме ощутимой экономии электроэнергии, благодаря установке в СХПК «Присухонское» автоматизированного завода удалось снизить себестоимость производимых комбикормов. Увеличились и его качественные показатели. «Тем самым у нас появилась возможность более рационально доводить качественно приготовленный продукт до каждой коровы», – поясняет Александр Александрович.
Что же касается передвижных или прицепных установок по производству комбикормов, то руководитель рассказал, что у предприятия есть полуторагодовалый опыт работы на таком оборудовании. Несмотря на то, что оно дешевле, минусов здесь гораздо больше. Например, завод позволяет создавать большой запас кормов, который в любой момент можно доставить коровам. Работу на передвижных установках, которые еще и требуют дополнительных работников, невозможно выполнять с полным соблюдением санитарных норм. Кроме того, в таких условиях (с колес) зачастую не гарантируется изготовление продукции в точном соответствии с рецептурой и теряется много комбикормов. «По этим и другим причинам, а также из-за частых поломок установок мы были вынуждены отказаться от такого производства комбикормов, – резюмирует Александр Казаков. – А преимущество автоматизированного завода как раз и заключается в том, что он сам себя диагностирует в круглосуточном режиме, своевременно сигнализируя о возникающих неполадках, которые следует устранить».
Юрий Подгаецкий
Денис Данилов
